多年前，在既定價格區間內，若要人在自主品牌與合資品牌中選擇一款汽車，結果大多是合資品牌制勝。而今天，隨著自主品牌的崛起，當年發生在兩個品牌陣營間的較量，勝負正在反轉。自主汽車品牌是怎樣將局勢扭轉？追根究底是技術、品質不斷上行收獲的果實，而要追溯源頭莫過于到自主品牌的工廠去看一看。
長安歐尚汽車智能工廠、一汽紅旗工廠、吉利領克張家口工廠等為代表的世界級智能工廠，正在將一件一件的國貨精品輸入世界市場，以長安歐尚X7為代表的“當紅車”相比博越Pro、哈弗H6等同級產品，表現出越級優勢，正是自主品牌智能工廠極致工藝下的產物，也是新一代國貨精品的代表。
長安歐尚汽車智能工廠：微米精度控制零部件、最高自動化率95%
9月21，長安歐尚X7超級測試員第二站“當紅品質極致工藝”之旅，眾多媒體與用戶集體走進長安歐尚汽車兩江智能工廠，親歷長安歐尚汽車的新車從無到有的生產全過程，鑒證新車一流制造、測試、驗證標準和流程，探尋了精品化制造的精髓，找到了具有代表性的“當紅車”——長安歐尚X7是怎樣煉成的答案。
長安歐尚汽車兩江智能工廠，是一座為積極推進“工業4.0”建設的世界一流“智造工廠”。工業4.0智能工廠 智能生產背景下，實現網絡化監測，采用大量機器人從事高強度持續性的工作，網絡化、高度標準化有利提高零部件生產加工和工序的精密度，有效降低失誤率及風險，產品整體品質更高。比如，工廠柔性自動化焊接生產線，采用焊接機器人230余臺，自動化率達95%；整車焊點合格率達99.51%，關重焊點合格率100%，自動精準工藝保障了整車的耐久性、可靠性。其噴涂車間采用自動化水性3C1B噴涂工藝，4.5萬轉/分鐘機器人精準噴涂，配合良好漆材，中涂、色漆VOC含量比一般油性涂料降低50%，更環保，加之中涂電泳漆、2K清漆的采用，使光澤度、耐久度增加20%以上。先進的自動生產線保障了長安歐尚X7的出品質量。
（長安歐尚汽車智能工廠自動涂裝）
具體的網絡智能化、高精度零部件精準檢測體現如，焊接車間內，行業領先的精度培育中心，通過建立專業的尺寸數據分析團隊，從零部件來料、工裝夾具檢測、模具精度、過程控制等，進行全過程網絡監控與分析，將各類檢測數據進行邏輯性關聯分析，將檢測數據整合，實現高智能化的管控能力，有力提升整車裝配精度。經此檢測工序的長安歐尚X7整車耐久性性能提升40%以上，外觀門蓋，外飾件配合間隙，面差提升50%以上，體現出精品精致做工。沖壓車間的三坐標測量儀，對沖壓零件進行尺寸測量，最高精度可達到4.5微米，也就是0.0045毫米。保證了每一個零件符合既定尺寸要求，整車整體性、精品品質更高。長安歐尚X7高強鋼的環形車身結構，高強板占比達37.3%，前碰撞橫梁必須采用1.6mm的熱成型鋼，橫向防撞梁必須采用1500HS高強鋼，在部件性能、材料選用方面精準嚴要求，保證了長安歐尚X7車身的剛性和碰撞吸能性，為用戶的安全保駕護航，讓駕乘更安心。
（長安歐尚汽車智能工廠沖壓車間）
本次工廠親歷體驗，不僅親眼見證了長安歐尚X7生產過程中涉及的極致工藝，折射出的一流制造體系，更從中體會了長安歐尚汽車共享長安汽車全球研發資源、一流供應商體系、一流驗證體系和一流人才體系。長安歐尚X7共享長安汽車中、日、美、英全球24小時不間斷式的“日不落”協同研發體系。長安汽車研發體系擁有研發技術人員1000余人，在本次參觀的工廠沖壓車間內，匯聚了領先的國家級技術與人才隊伍，獲得國家級榮譽11個，獲得國家級QC技術攻關一等獎三個，高級技師、技師等占比超過45%，這是為長安歐尚X7注入領先技術實力的保障。加之長安歐尚X7關鍵零部件大量采用世界一流頂級供應商，如博世汽車的氣囊控制器技術，恩智浦IMX8車規級芯片等，以及從開發到上市進行的500余項整車級驗證等，整體確保長安歐尚X7具備精品化可靠品質。
（長安歐尚汽車智能自動化焊接工序）
（長安歐尚汽車智能工廠總裝車間）
一座世界級的智能工廠，透過長安歐尚X7自動化生產、智能車身精度控制、全球研發資源共享、一流人才技術實力保障等，呈現出一幅具象的精品打造圖，先進工藝、智慧生產躍然眼前。
（一汽紅旗工廠）
一汽紅旗工廠 集柔性化、智能化、自動化、信息化于一體
除了長安歐尚汽車智能工廠，老牌的一汽紅旗智能化生產車間的生產實力也值得稱贊。其總裝車間能夠實現無人配送，實現生產環節的全信息化閉環管理。“高柔性生產線”能實現多品種混線生產，機器人自動搬送車身、全線電動擰緊、輪胎自動擰緊裝配、風擋玻璃自動裝配系統等等，都以打造紅旗品牌高品質為設計目標，與長安歐尚汽車智能工廠一樣，集柔性化、智能化、自動化、信息化于一體。
吉利領克張家口工廠 生產誤差率低、玻璃棧道建于工廠內
領克張家口工廠是吉利集團目前投資最大的整車工廠。得益于“工業4.0”的理念，以及自動化智能生產流程的運用，信息管理模式讓一切變得井然有序。主焊線自動化率高，通過主拼夾具、頂蓋激光熔焊、自動在線檢測工藝，能把生產過程中的誤差降到最低。當然，最后同樣少不了人工排查，在經過反復確認以及部分人工焊接之后，才能進入到下一個車間。把參觀游覽用的玻璃棧道建在了汽車生產車間內，是領克工廠的創新之處，另一方面也反應出其注重宣傳。現代化水平、新技術的應用、優良的工作氛圍和企業文化，讓每一位來到這里的人，都能領略到領克的造車實力。
翻天覆地變革的中國汽車市場趨勢下，消費者對汽車的美觀度、耐用性、安全性、智能互聯等有了更高的需求。以長安歐尚汽車智能工廠、一汽紅旗工廠、領克張家口工廠為代表的中國汽車智能制造工廠，為更高品質、更智能產品的生產提供了無限可能。生于自主智能工廠的長安歐尚X7，憑借當紅仿生自然大美外觀、當紅頭等艙級坐享空間、當紅全場景智慧生態系統等，自亮相以來，持續獲得高關注度。新車經歷極限太空測試、第一站超級測試員綜合累積800萬公里 煉獄考驗、40位美女成功進入車內的極限空間挑戰，展現出國貨精品的不俗綜合實力，越級優勢已超越眾人預估的12-15萬級價格區間溢價能力，讓我們對自主品牌產品更加充滿信心，相信這樣的精品“紅車”上市后，也將贏得更多消費者青睞！
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