近日，“智能制造標(biāo)桿企業(yè)（第六批）”名單在2022年世界智能制造大會(huì)重磅發(fā)布，中國(guó)一汽喜獲殊榮，旗下一汽紅旗繁榮工廠不僅達(dá)成4級(jí)成熟度標(biāo)準(zhǔn)要求，并以年度第一名3.93分的好成績(jī)?nèi)脒x2022年智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
紅旗繁榮工廠
紅旗繁榮工廠占地面積75.5萬(wàn)平方米，建筑面積43.5萬(wàn)平方米，年標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能24萬(wàn)輛，是一座現(xiàn)代化、智能化、綠色化的標(biāo)桿工廠。工廠集先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)于一體，秉承 “新高尚、新精致、新情懷”設(shè)計(jì)理念，遵循“精益生產(chǎn)”“質(zhì)量至上”原則，不斷提升紅旗品牌競(jìng)爭(zhēng)力，助推汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
主焊一線
立足5G時(shí)代，紅旗繁榮工廠引入智能中控系統(tǒng)，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅(qū)五大車間，接入上百萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)，并基于人工智能算法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，可在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行提前報(bào)警。同時(shí)，海量數(shù)據(jù)匯入統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺(tái)，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)API服務(wù)，可隨時(shí)調(diào)取，為生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)提供重要參考。
頂蓋裝配
紅旗繁榮工廠集成大量新型科技與制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了眾多國(guó)內(nèi)乃至全球首創(chuàng)。其中，沖壓車間從物流、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、零件質(zhì)檢各維度實(shí)現(xiàn)全環(huán)節(jié)質(zhì)量把控，例如在高柔性板料清洗、處理工藝方面，工廠采用“干式+濕式真空清洗+涂油”多種組合工藝，實(shí)現(xiàn)柔性、高效的板料清洗處理，打造潔凈、精益的生產(chǎn)環(huán)境；焊裝車間全面應(yīng)用激光焊接、在線質(zhì)量監(jiān)控等技術(shù)，從生產(chǎn)工藝、質(zhì)量過程追溯、關(guān)鍵工藝防錯(cuò)等方面，實(shí)現(xiàn)全新質(zhì)量管控理念，打造高質(zhì)量、高柔性、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)環(huán)境；涂裝車間在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制防腐、密封、面漆噴涂的各種質(zhì)量參數(shù)，提升車輛的耐久性和密封性。其中，模塊化整流電源和超高泳透率電泳涂裝技術(shù)的應(yīng)用，能夠使車身防腐性能達(dá)到3年無銹蝕、10年不穿孔的最高防腐等級(jí)；總裝車間應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測(cè)、監(jiān)控、追溯系統(tǒng)，首次構(gòu)建工藝端電器功能測(cè)試平臺(tái)，以用戶為中心進(jìn)行智能感知和智能駕駛的持續(xù)提升，全面保障整車智駕、智享、智控質(zhì)量，提升整車功能性與安全性；電池電驅(qū)車間采用智能自動(dòng)合裝、電芯分選自動(dòng)檢測(cè)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工藝100%防錯(cuò)、100%數(shù)據(jù)采集，打造核“芯”動(dòng)力。
終檢線
隨著全新紅旗H5、紅旗HQ9等一系列重磅車型的陸續(xù)推出，紅旗繁榮工廠將繼續(xù)發(fā)揮標(biāo)桿作用，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，助力“中國(guó)制造”走向“中國(guó)智造”。
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